PLC同步顶升系统
首先我司工作人员对桥梁的跨距、每跨的梁片数、梁片的结构形式以及桥梁的高度进行现场现场勘察。并查看有关图纸核实桥梁纵向连续梁片数，从而初步计算出梁体重量及荷载能力。然后经过测量梁片与墩台之间的实际距离，研究放置千斤顶的位置及临时支撑位置。讨论现场施工操作人员、观察人员的位置以及整个施工环境。通过对现场的勘察和了解，我司跟施工单位共同研究制定施工方案。对相关人员进行安全培训，做好相应应急措施，星科PLC同步顶升，调试系统工作状态。





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我们采用一拖二十四的PLC计算机同步顶升系统来作为更换支座的主要工具。单片梁上放置2个100吨液压千斤顶，在不封路面，车辆正常行驶，不损坏桥体的的情况下进行桥梁底部支座的更换。在顶升和推移施工中，PLC同步顶升，有两个技术细节值得注意；首先顶升施工时，顶升油缸的垂直度必须仔细校正，柳州PLC同步顶升，否则在长距离顶升时会产生很大的横向偏移。通过之前计算的桥梁重量，采用8台100吨千斤顶作为顶升载体，PLC计算机同步顶升系统控制千斤顶的顶升。




通过传感器采集这些信号，将这些信号传输至控制器。控制器接受并处理这些信号。控制器比较运算这些同类信号并和输入的允差值进行比较，当发现某一受控点有超差的可能时，控制器发出信号，24个点PLC同步顶升，让该点的电磁阀关闭，从而限定该点的液压千斤顶上升或下降动作。同样当信号反馈指出该已停止点有滞后现象时，控制器发出信号，让该点的电磁阀打开，让该点的液压千斤顶恢复上升或下降的动作。
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